Proposta para reduzir os tempos de alistamento no processo de injeção de EVA na empresa do setor calçadeiro através da implementação da metodologia SMED

This article aims to present a proposal for the reduction of enlistment times in machine No. 4 of the injection molding area of a company in the footwear sector, using the SMED methodology, a fundamental tool of Lean Manufacturing. The basic application of the SMED methodology in this case study is carried out through four stages: i) the realization of a study of methods and times for the standardization of the enlistment process of machine, ii) the elaboration of the layout for the new distribution of the area, iii) the definition of the steps to apply the SMED methodology, and finally, iv) the use of discrete simulation for the assessment of the impact on enlistment times. Obviously, after carrying out the previous stages for the implementation of the proposal in the company, it is possible to reduce the enlistment time by 51,53 % and the daily effective production capacity is increased by 9,5 %.El presente artículo tiene como objetivo presentar una propuesta para la disminución de los tiempos de alistamiento en la máquina No. 4 del área de inyección por moldeo en una empresa del sector del calzado, utilizando la metodología SMED, una herramienta fundamental del lean manufacturing. La aplicación básica de la metodología SMED, en este caso de estudio, se lleva a cabo a través de cuatro etapas: i) la realización de un estudio de métodos y tiempos para la estandarización del proceso de alistamiento de la máquina, ii) la elaboración del layout para la nueva distribución del área, iii) la definición de los pasos para aplicar la metodología SMED y, finalmente, iv) la utilización de la simulación discreta para la valoración del impacto en los tiempos de alistamiento. Después de realizar las etapas anteriores para la implementación de la propuesta en la empresa, se logra disminuir el tiempo de alistamiento en 51,53 % y se incrementa la capacidad efectiva diaria de producción en 9,5 %.This article aims to present a proposal for the reduction of enlistment times in machine No. 4 of the injection molding area of a company in the footwear sector, using the SMED methodology, a fundamental tool of Lean Manufacturing. The basic application of the SMED methodology in this case study is carried out through four stages: i) the realization of a study of methods and times for the standardization of the enlistment process of machine, ii) the elaboration of the layout for the new distribution of the area, iii) the definition of the steps to apply the SMED methodology, and finally, iv) the use of discrete simulation for the assessment of the impact on enlistment times. Obviously, after carrying out the previous stages for the implementation of the proposal in the company, it is possible to reduce the enlistment time by 51,53 % and the daily effective production capacity is increased by 9,5 %

Diseño para el aumento de productividad aplicado en los procesos de manufactura por medio de manufactura esbelta, para una fábrica de envases PET y PE en la ciudad de Guatemala

Diseñar una propuesta para la implementación de la metodología manufactura esbelta, enfocado en el aumento de productividad en los procesos productivos del área de fabricación de envases PET y productos de polietileno, dentro de una empresa dedicada a la manufactura de envases. Realizar un diagnóstico del nivel de productividad en las líneas de producción

Aplicación de la herramienta SMED para la reducción del tiempo de cambio de molde en la línea de inyección de plásticos en la empresa PLASTIMEC S.A.C.

El presente trabajo de investigación tiene como principal objetivo la reducción del tiempo de cambio de molde en la línea de inyección de plástico de la empresa PLASTIMET S.A.C. ubicada en la ciudad de Arequipa-Perú, por ello se identificó como una problemática la falta de optimización en actividades del cambio de molde, mediante este análisis es que se plantea el uso de la herramienta Lean Manufacturing SMED (Single Minute Exchange of Die) para la identificación y reducción de actividades que no agregan valor al procedimiento de cambio de molde. Mediante un análisis sobre la cantidad de producción que realiza la línea de inyección es que se elige la máquina y el molde del producto a evaluar para la posterior aplicación del plan de mejora. La ejecución de la herramienta SMED inicia con la identificación y separación de las actividades internas y externas, así como un estudio de tiempos que otorgue un panorama más amplio de la problemática. Posteriormente se realizó la aplicación y evaluación de las mejoras propuestas logrando una reducción del tiempo de cambio de molde de48.6%y un incremento del11,6% en la producción del turno en el que se realizó el cambio, de igual modo se establecieron fichas para la estandarización de los procedimientos. Finalmente se elaboró una evaluación del impacto económico que resultó de la aplicación de la herramienta SMED en el cambio de molde.The main objective of this research work is to reduce the mold change time in the plastic injection line of PLASTIMET S.A.C. located in the city of Arequipa -Peru, therefore, the lack of optimization in mold change activities was identified as a problem, through this analysis is that the use of the Lean Manufacturing SMED (Single Minute Exchange of Die) tool is proposed for the identification and reduction of activities that donot add value to the mold change procedure. Through an analysis of the amount of production performed by the injection line, the machine and mold of the product to be evaluated are chosen for the subsequent application of the improvement plan. The implementation of the SMED tool begins with the identification and separation of internal and external activities, as well as a time study that provides a broader picture of the problem. Subsequently, the proposed improvements were applied and evaluated, achieving a 48.6% reduction in mold changeover time and an 11.6% increase in the production of the shift in which the change was made. Finally, an evaluation of the economic impact resulting from the application of the SMED tool in the mold change was elaborated.Campus Arequip

Implementación de la metodología SMED para la reducción de los tiempos de cambio de molde en maquina inyectora de preforma Cali, Colombia

El presente trabajo tiene como objetivo el estudio del proceso de cambio de molde en la máquina inyectora de plástico Hypet 300, en una empresa ubicada en el municipio de Palmira, Valle del Cauca, esta empresa se dedica principalmente a la producción de productos plásticos en especial todo tipo de botellas plásticas. El proyecto se desarrolla en el área de inyección donde en los últimos meses se han alcanzado a obtener tiempos de cambio de molde muy altos hasta de 313 minutos, se pretende reducir este tiempo para aumentar la disponibilidad de la máquina y así aumentar la productividad. Para lograr reducir los tiempos se debe aplicar la herramienta SMED “Single Minute Exchange of Die”. Se ha seleccionado esta herramienta debido a su enfoque en la identificación y eliminación de actividades que no generan valor a los procesos y en la reducción y optimización de tiempos de alistamiento, factores clave para dar respuesta a las exigencias del mercado actual con plazos de entrega más ajustados y lotes de producción más cortos. Tras aplicar las cuatro fases del SMED, se logró disminuir el tiempo de cambio de molde de 313 minutos a 265 minutos, o sea, 48 minutos menos, lo que equivale a una reducción del 15% en el tiempo total de cambio de molde.T he objective of this work is to study the mold change process in the Hypet 300 plastic injection machine, in a company located in the municipality of Palmira, Valle del Cauca, this company is mainly dedicated to the production of plastic products, especial ly all kinds of plastic bottles. The project is developed in the injection area where in recent months very high mold change times of up to 313 minutes have been achieved. The aim is to reduce this time to increase the availability of the machine and thus increase productivity. In order to reduce the times, the SMED tool "Single Minute Exchange of Die" must be applied. This tool has been selected due to its focus on the identification and elimination of activities that do not generate value to the processes and on the reduction and optimization of setup times, key factors to respond to the demands of the current market with shorter delivery times. tighter and shorter production runs. After applying the four SMED phases, the mold change time was reduced from minutes to 265 minutes, that is, 48 313 minutes less, which is equivalent to a 15% reduction in the total mold change time.PregradoIngeniero(a) Industria